Máquinas de compra de despaneling de PCB Métodos de manutenção

Guia para dicas de seleção e métodos de manutenção de depaneler de PCB

 

I. Dicas de seleção

 

• Selecionando um depaneler por tipo PCB

Placas irregulares/de orifício:É dada prioridade à máquina de despanelamento do tipo cortador de moagem (suporte para corte de caminho complexo, a tensão é de apenas 1/100 do manual).

Placa de corte em V reto: Recomenda a faca de caminhada depaneler (alta eficiência, baixo custo, suporte para transporte automático).

Placas finas/placas de componentes SMD de precisão: Escolha a máquina de depanel do tipo de guilhotina (tensão de cisalhamento 180μST para evitar rachaduras em estanho).

Placas flexíveis / placas ultrafinas: deve usar a máquina de despaneamento a laser (corte sem contato, sem rebarbas).

 

• Concentre -se nos principais parâmetros de desempenho

Precisão de corte: tipo de laser (± {{0}}. 0 1mm) Tipo de cortador de moagem (± 0.

Cutting Stress: Tipo de laser / tipo de guilhotina / cortador de moagem / faca de caminhada Tipo / separação manual.

Requisitos de automação: Recomenda-se o tipo de cortador de moagem totalmente automatizado ou o tipo de perfuração para produção de alto volume (suporte para estação dupla e alteração automática de ferramentas).

 

• Escala de produção adaptada

Pequeno lote/R&D:Cutter de guilhotina manual ou Walker semi-automático de faca (mudança de linha flexível).

Grande lote/padronização:Tipo de cortador de moagem totalmente automático ou perfuração (a eficiência aumentou 80%).

 

Ii. Métodos de manutenção

 

• Manutenção diária

Limpeza:Limpe os detritos da ferramenta e a bolsa de coleta de poeira diariamente para evitar a poeira que afeta a precisão do corte.

Lubrificação:Adicione o lubrificante especial para guiar o trilho, o cilindro e outras peças toda semana (para impedir que as peças tocem).

Inspeção da ferramenta:Verifique regularmente o desgaste do cortador de moagem/cortador circular e substitua -os ou assarpá -los no tempo (para reduzir a taxa de rebarbas).

 

• Manutenção regular

Calibração:Calibre a precisão do posicionamento da ferramenta e o caminho de corte todos os meses (verifique ± 0. Erro de 05mm).

Inspeção elétrica:Verifique o status dos cabos de alimentação, interruptores de parada de emergência e sensores (para evitar desligamentos inesperados).

Controle ambiental:Mantenha o workshop sem temperatura e umidade constantes (reduz a influência do ambiente na precisão do equipamento).

 

• Código de segurança

Operação Proteção:Use óculos de óculos (equipamento do tipo cortador de moagem a laser/moagem precisa ser protegido contra respingos de respingos).

Tratamento de emergência:Pressione imediatamente o interruptor de parada de emergência em caso de anormalidade e desligue a energia para solucionar problemas.

 

Iii. Tabela de comparação de seleção e manutenção

 

Cena/requisitos equipamentos recomendados Pontos de manutenção Pontos

Faca de produção em massa em V reta Tipo de faca de caminhada DePaneler Lubrificação regular de trilhos-guia, verificação de cabos de energia

Depamação de componentes sensíveis Tipo de guilhotina Tipo DePaneler Calibração mensal do espaçamento de ferramentas, operação anti-estática

Placas de circuito flexíveis (FPC) Limpeza regular de lentes para manter um ambiente sem poeira

A seleção precisa e a manutenção padronizada podem prolongar significativamente a vida útil do equipamento e melhorar a qualidade da depanelamento.

 

 

Como julgar a qualidade da máquina de despanelamento de PCB

 

I. Indicadores de desempenho central

 

• Precisão e consistência de corte

Máquina de depanel de alta precisão deve garantir que o erro de corte menor ou igual a ± 0. 0 5mm (como a máquina de despanelamento do tipo cortador de moagem para suportar a precisão de ± ± 0. 005mm) A rugosidade do PCB após a redução do PCB após o menos.

A rugosidade da borda do PCB após o corte deve ser menor ou igual a 0. 8μm para evitar danos causados ​​por curto -circuito ou componente causados ​​por rebarbas.

 

• Capacidade de controle de estresse

O DePaneler de alta qualidade deve controlar a tensão de corte de 180μST (como o depaneler no estilo de guilhotina) para evitar rachaduras de estanho ou quebra da articulação de solda.

O DePaneler a laser pode eliminar completamente o estresse mecânico através de corte sem contato, adequado para componentes altamente sensíveis PCB.

 

• Automação e eficiência

Os modelos totalmente automatizados precisam suportar corte contínuo (por exemplo, 60 peças/minuto) e trabalhar perfeitamente com linhas SMT para melhorar a eficiência geral em 50%.

A máquina de moagem deve estar equipada com o sistema automático de alteração de ferramentas e a função de carregamento e descarregamento on -line para reduzir a intervenção manual.

 

II. Verificação de estabilidade funcional

 

• Durabilidade do equipamento

Verifique a resistência ao desgaste dos componentes do núcleo, como trilhos-guia, cilindros, etc., e a máquina de despanelamento de alta qualidade pode ser executada de forma estável por 10, 000 horas.

A vida útil da ferramenta precisa ser maior ou igual a 6 meses (por exemplo, o cortador de moagem suporta relevantes 3-5 vezes) para reduzir os custos de uso a longo prazo.

 

• Segurança e monitoramento inteligente

O equipamento deve estar equipado com um interruptor de parada de emergência, grade de segurança e guardas de chips para reduzir os riscos operacionais.

Monitoramento em tempo real dos parâmetros de corte (por exemplo, pressão, velocidade) através do sistema de detecção inteligente e desligamento automático em caso de anormalidade. Alarme de desligamento automático.

 

• Métodos de verificação da qualidade

 

• Teste de amostra de corte

Verifique se a borda do PCB é plana após o corte e a espessura residual do corte em V deve ser menor ou igual a 1/3 da espessura da placa (a máquina de despanelamento de faca de caminhada precisa ser focada na verificação).

Use o equipamento de copo de lupa ou AOI para inspecionar a superfície de corte para confirmar que não há rachadura, delaminação ou distorção da folha de cobre.

• Teste de estabilidade de longo prazo

Operação contínua por mais de 8 horas, observe o aumento da temperatura do equipamento (deve ser de 15 graus) e o ruído (70dB) é anormal.

Taxa de falha estatística, o número de falhas mensais de equipamentos de alta qualidade deve ser menor ou igual a 1 (excluindo fatores operacionais humanos)